Oferta

Zmniejszenie pracochłonności czyszczenia nawet o 80%

Innowacyjna technologia Firmy Flex-Serwis Sp. z o.o. idealnie posłuży do większości urządzeń przemysłowych, narzędzi, maszyn, linii montażowych. W tym przypadku nie zachodzi żadna obawa o ich uszkodzenie. Nasza technologia znacznie skraca przestoje powodowane czyszczeniem co pozwala na szybsze wznowienie produkcji po procesie czyszczenia.

Lista zastosowań, które może obsłużyć sprzęt firmy Flex-Serwis Sp z o.o. czyszczący suchym lodem, ciągnie się prawie w nieskończoność. Za pomocą urządzeń firmy Flex-Serwis Sp z o.o. można oczyścić na linii produkcyjnej każdy element stosowany w procesie produkcyjnym. Systemy firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu zostały zaprojektowane tak, aby zwiększać czas sprawności dowolnej produkcji i jej wydajność. Żaden inny system czyszczenia suchym lodem nie daje porównywalnego zwrotu inwestycji. Nasze systemy spłacają się po niewielu miesiącach dzięki zmniejszaniu liczby odpadów i zwiększaniu jakości produkcji.

Systemy Flex-Serwis Sp z o.o. czyszczą efektywnie i sprawnie elementy przenośników mieszarek i leje samowyładowcze. Ponadto mogą czyścić wokół siłowników hydraulicznych, urządzeń elektrycznych, przewodów i urządzeń rozdzielczych, a także same te urządzenia. Wydmuchiwanie suchego lodu łatwo usuwa kleje, gdyż niska temperatura tego procesu zmniejsza ich przyczepność. Tradycyjne metody czyszczenia często generują ciepło i dlatego są mniej przydatne do usuwania klei. Wydmuchiwanie suchego lodu za pomocą urządzeń firmy Flex-Serwis Sp z o.o. sprawdza się także w przemyśle stoczniowym. Czyszczenie suchym lodem usuwa z kadłubów statków i zaworów wpływowych wody morskiej algi. szlam morski i muszle lepiej niż przepłukiwanie wodą. Jest także bardzo efektywne przy czyszczeniu elektrycznych i mechanicznych elementów urządzeń w maszynowniach.

Potrzeba usuwania i utylizacji niebezpiecznych odpadów jest charakterystyczna w całym przemyśle. W technologii firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu środek czyszczący, suchy lód, po prostu sublimuje. Dlatego ilość niebezpiecznych materiałów, które należy usunąć, nie zwiększa się, a co za tym idzie nie zwiększają się koszty ich usuwania. Ma to w szczególności wielkie znaczenie przy dekontaminacji skażeń promieniotwórczych, ponieważ stosowany w tym celu tradycyjnie żwir staje się również promieniotwórczy i jego usunięcie staje się kosztowniejsze.

Systemy firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu zużywają mniej sprężonego powietrza i suchego lodu niż inne dostępne na rynku urządzenia, dzięki czemu zmniejszają klientom koszty. Ponadto systemy Flex-Serwis Sp z o.o. są cztery razy mniej głośne niż inne systemy do wydmuchiwania i pozwalają operatorom pracować w normalnych godzinach pracy bez stosowania kosztownej procedury ochrony.

Właściwe przygotowanie podłoża stanowi konieczny warunek, aby powłoka lakiernicza spełniła swoje zadanie - ochronę podłoża przed korozją i dodatkowo trwale spełniała oczekiwania wizualne użytkownika.

Szczególnie ważne jest aby podczas procesu przygotowania podłoża zostały usunięte wszelkie zanieczyszczenia. Wśród nich są zanieczyszczenia tłuszczami, olejami, solami, starymi powłokami lakierniczymi, produktami korozji lub powstałymi podczas procesu produkcji materiału podłoża oraz pyłami.

Trwałość wszystkich powłok zależy bezpośrednio od prawidłowego przygotowania powierzchni przed nałożeniem powłoki. Nawet najdroższe i najnowocześniejsze systemy powłokowe nie spełnią swojego zadania, jeśli podłoże zostanie przygotowane w sposób niewłaściwy.

Czyszczenie suchym lodem wykorzystywane jest jako doskonała metoda odtłuszczająca powierzchnię i odpylająca ją przed malowaniem. Metoda ta nie pozostawia na powierzchni środka odtłuszczającego gdyż suchy lód sublimuje do atmosfery. Dzięki temu, że w metodzie wykorzystywany jest pęd powietrza, to podczas czyszczenia/odtłuszczania następuje jednoczesne odpylanie powierzchni.

Metoda znajduje zastosowanie wszędzie tam gdzie konieczne jest perfekcyjne przygotowanie powierzchni np. w przemyśle motoryzacyjnym, produkcji artykułów AGD, elektronicznym, a ze względu na neutralny charakter suchego lodu metoda ta doskonale sprawdza się w przemyśle medycznym.

Dzięki stosowanym do procesu odtłuszczania niskim dawkom suchego lodu metoda ta jest jednocześnie bardzo ekonomiczna i powoli zastępuje tradycyjne metody przygotowania powierzchni przed malowaniem, napylaniem lub wtryskiem tworzyw sztucznych.

Zmniejszenie pracochłonności czyszczenia nawet o 80%

Stosując technologię firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu, producenci kształtek styropianowych używający form mogą zmniejszyć przestoje w produkcji nawet o 80%. Systemy Flex-Serwis Sp z o.o. mogą być używane do czyszczenia form, gdy te są jeszcze gorące i znajdują się w prasie.

Czyszczenie otworów praowniczek jest ważnym elementem utrzymania wysokiego standardu jakości. Zapychanie otworów parowniczek sprawia, że para wodna nie dociera wszędzie tam gdzie powinna i przez to styropian nie utwardza się prawidłowo. Dodatkowo konieczne jest stopniowe zwiększanie ciśnienia pary wodnej i przez to zwiększają się koszty jednostkowe produkcji.

Za pomocą urządzeń firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu formy są czyszczone suchym lodem w ciągu 15 do 20 minut i wszystkie parowniczki są dokładnie wyczyszczone. Tą metodą można w tym samym czasie wyczyścić 20 razy więcej form niż tradycyjną.

Urządzenia Flex-Serwis Sp z o.o. czyszczą gruntownie i sprawnie wszystkie otwory parowniczek.

Producenci kształtek styropianowych dostrzegli wiele korzyści ze stosowania technologii firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu. A są to między innymi: zmniejszenie rocznych kosztów produkcji. Zmniejszenie średnio o 65% czasu przestojów dzięki czyszczeniu form bez wyjmowania ich z prasy. Wzrost wielkości rocznej produkcji, brak potrzeby ręcznego wiercenia mikrootworów, prawie zerowy poziom braków oraz zmniejszenie uszkodzeń form.

Zmniejszenie pracochłonności czyszczenia nawet o 80%

Zastosowanie urządzeń firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu w drukarniach pozwoliło na uzyskanie optymalnej wydajności urządzeń. Systemy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu umożliwiają czyszczenie urządzeń na linii, skracając dzięki temu ten proces.

Osadzanie się tuszu na trybach i prowadnicach powoduje gorsze wyrównanie papieru i w rezultacie gorszą jakość druku oraz więcej odpadów. Wydmuchiwanie suchego lodu za pomocą urządzeń firmy Flex-Serwis Sp z o.o. może zmniejszyć, a w niektórych przypadkach wyeliminować problemy z jakością druku i wysokim odpadem.

W wielu drukarniach unika się tak długo jak to tylko możliwe czyszczenia bocznych ram i mechanizmu pokładu druku. Zwykle spędza się wiele godzin na każdym stanowisku koloru, aby oczyścić i wytrzeć najważniejsze powierzchnie. W przypadku nowoczesnych pras drukarskich, obsługujących sześć lub nawet osiem kolorów, przestoje spowodowane koniecznością czyszczenia mogą łatwo zsumować się w utratę dochodów rzędu wielu tysięcy złotych na jeden cykl czyszczenia. Dzięki urządzeniom firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu, po demontażu siłowników ułatwiającym dostęp do wszystkich powierzchni obie strony pokładu prasy drukarskiej można oczyścić bardzo szybko, tak że po 10–15 minutach jest ona znowu gotowa do produkcji. Równie łatwo można oczyścić miski i lejki ściekowe.

Drukowanie z dużą prędkością płynnym tuszem powoduje powstawanie swoistej mgiełki tuszu. Te małe kropelki tuszu przechodzą z płyty drukującej na drukowane podłoże. Kropelki osiadają na suszarkach każdego koloru i mogą zatkać otwory wentylacyjne lub dysze, zmniejszając dopływ powietrza i utrudniając prawidłowe suszenie. Aby skompensować zmniejszony dopływ powietrza, redukuje się prędkość druku, co odbija się jednak na wydajności i jakości. Urządzenia Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu nie tylko przyspieszają proces czyszczenia, ale też czynią to lepiej.

Typowy proces czyszczenia przez ręczne szorowanie wymaga 20 do 30 osobogodzin pracy na jedno urządzenie. Za pomocą urządzeń Flex-Serwis Sp z o.o. to samo urządzenie można oczyścić w czasie krótszym od dwóch godzin. Przy takiej szybkości i wydajności nie ma potrzeby odwlekania czyszczenia. Czyszczenie można wykonać szybko i tanio pomiędzy zmianą drukowanych zleceń, zwiększając czas efektywnej pracy i wydajność.

Wydmuchiwanie suchego lodu za pomocą urządzeń firmy Flex-Serwis Sp z o.o. zastępuje użycie niebezpiecznych rozpuszczalników, skrobaczki, dłuta i szmergiel. Ponadto nie wymaga demontażu pracy, eliminując koszty bezpośrednie i pośrednie przestoju, słabą jakość druku, odpady, nadmierne zużycie elementów mechanicznych i usuwanie niebezpiecznych materiałów oraz rozpuszczalników.

Zastosowanie czyszczenia metodą CO2 pozwala bezinwazyjnie i bezawaryjnie czyścić urządzenia oraz podzespoły elektryczne.

Unikalne właściwości tej technologii zapewniają w pełni skuteczne i bezpieczne czyszczenie nawet bardzo wrażliwych podzespołów elektrycznych i elektrycznych takich jak:

- Rozdzielnie elektryczne
- Transformatory
- Silniki
- Prądnice
- Turbiny
- Generatory
- Styczniki
- Bezpieczniki
- Kable / Izolacje
- Serwerownie / Centrale telefoniczne


Układy scalone, czujniki, sensory.

Zmniejszenie pracochłonności czyszczenia nawet o 75%

Urządzenia firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu skracają o 75% czas czyszczenia form w przemyśle gumowym i zwiększają czas efektywnej pracy. Eliminują konieczność wyjmowania i ponownego zakładania form po czyszczeniu, skracając dzięki temu przestój.

Osady i środki antyadhezyjne pozostałe w formie mogą powodować wady i niepożądany połysk gotowego produktu. Mogą także utrudniać zachowanie wymaganej tolerancji produktu i zwiększać odpady. Brudne formy wpływają nie tylko na jakość, ale i na wydajność produkcji. Cząsteczki gumy przyklejają się do formy podczas wyjmowania produktu, co wydłuża cykl pracy, a w niektórych wypadkach osady pozostające w formie mogą prowadzić do jej przeładowania, zwiększając wewnętrzne naprężenia.

Wyjmowanie i ponowne zakładanie form w prasie może prowadzić do ich szybszego zużycia, a także stwarza ryzyko uszkodzenia. Stosowanie urządzeń Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu eliminuje wiele powodów uszkodzenia form i narzędzi.

Producenci opon dostrzegli wiele korzyści ze stosowania technologii firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu. A są to między innymi: zmniejszenie rocznych kosztów produkcji fabryki o około 1 milion USD. Zmniejszenie o 65% czasu przestojów dzięki czyszczeniu form bez wyjmowania ich z prasy. Wzrost wielkości rocznej produkcji, brak potrzeby ręcznego wiercenia mikrootworów, prawie zerowy poziom braków, zmniejszenie uszkodzeń narzędzi i zmniejszenie potrzeby ponownego wytłaczania bocznych oznakowań.

Zmniejszenie pracochłonności czyszczenia nawet o 70%

Technologia firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu pozwala przedsiębiorstwom przemysłu motoryzacyjnego zmniejszyć koszt czyszczenia form z osadów nawet o 70%. Podczas konserwacji systemy firmy Flex-Serwis Sp z o.o. z łatwością usuwają nadmiar smaru, osad, szczeliwo i żużel spawalniczy.

W przemyśle motoryzacyjnym jest wiele związanych z czyszczeniem problemów, które wymagają rozwiązania. Mogą one być rozwiązane właśnie za pomocą systemów firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu. Firma Flex-Serwis Sp z o.o., lider w dziedzinie technologii do wydmuchiwania suchego lodu, może skrócić czas czyszczenia instalacji w fabrykach motoryzacyjnych i wydłużyć czas ich niezawodnej pracy o 75–90%. Inwestycje w systemy firmy Flex-Serwis Sp z o.o. zwracają się często po paru miesiącach. Podczas nieplanowanych konserwacji nie jest już potrzebne intensywne czyszczenie, gdyż elektrycy i mechanicy mogą szybko rozwiązać problemy, stosując systemy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu.

Nasze systemy zostały zaprojektowane z myślą o wydajnej pracy, a każdy idealny system firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu jest skonfigurowany w zależności od specyficznych potrzeb klienta. Żadna inna firma nie może zaoferować tylu różnych dysz i akcesoriów, aby spełnić potrzeby dotyczące czyszczenia w fabrykach motoryzacyjnych.

Kompletne oczyszczenie połączeń spawanych tradycyjnymi metodami — czyszczenie ręczne i za pomocą środków chemicznych — wymaga ponad dwóch godzin pracy. Przy użyciu urządzeń firmy Flex-Serwis Sp z o.o. kompletne oczyszczenie może być wykonane w ciągu 25 minut.

Czyszczenie form odlewniczych wymaga rutynowo usuwania zaplamień i śladów zapieczeń, które powodują, że produkt nie nadaje się do użytku. W tradycyjnych metodach czyszczenia jest stosowany tlenek glinu, który nie jest jednak efektywny i powoduje, że formy muszą być częściej poddawane całkowitemu czyszczeniu. Stosując technologię Flex-Serwis Sp z o.o., nie trzeba już czyścić tych form za pomocą toksycznych środków chemicznych i tlenku glinu. Kompletne czyszczenie odbywa się bez przestoju, zwiększając wydajność pracy.

Powłoki elektroforetyczne (E-coat) muszą być najczęściej usuwane ręcznie przez skrobanie, co może być trudne, gdy powłoka jest za gruba lub w trudno dostępnym miejscu. Za pomocą urządzeń Flex-Serwis Sp z o.o. powłoki te usuwa się łatwo w lakierniach, na hakach, prowadnicach, silnikach elektrycznych, przekładniach, perforowanych osłonach i betonowych podłogach. Ponadto regularne stosowanie systemów Flex-Serwis Sp z o.o. utrzymuje w czystości czujniki w kabinach natryskowych i bramki podłogowe.

Formy do pianki poliuretanowej muszą być czyszczone bardzo dokładnie, aby usunąć resztki plastiku i środków antyadhezyjnych, mogących negatywnie wpłynąć na poziom połysku. Systemy firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania pozwalają zmniejszyć czasochłonność czyszczenia co najmniej o 70% i dają rezultat w innym wypadku nieosiągalny. Stopień czystości uzyskiwany dzięki systemom Flex-Serwis Sp z o.o. pozwala zapewnić większą dokładność i bezproblemową produkcję części.

Ogólna konserwacja takich elementów jak wentylatory chłodzące, wentylatory sufitowe, ściany i nawierzchnie może być bardzo czasochłonna i zmniejszać wydajność pracy. Za pomocą urządzeń Flex-Serwis Sp z o.o. te prace wykonuje się w ciągu minut, przyczyniając się do większej wydajności.

Zmniejszenie pracochłonności czyszczenia nawet o 60%

Technologia firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu może zmniejszyć czas czyszczenia form i rdzennic do odlewu aluminium o 60%. Narzędzia maszyn wytwarzających rdzeń mogą być czyszczone przez wydmuchiwanie suchego lodu za pomocą urządzeń firmy Flex-Serwis Sp z o.o. bez demontażu, co zwiększa wydajność produkcji.

Zespoły konserwatorów sprzętu uważają, że ponieważ technologia firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu działa na sucho, nie stwarza zagrożenia przewodzeniem prądu i nie zostawia dodatkowych odpadów wymagających usuwania, to nadaje się znakomicie do większości prac konserwacyjnych. Oto niektóre z powszechnych zastosowań:

- Czyszczenie smarów grafitowych z matryc maszyn odlewniczych
- Usuwanie nadmiaru smaru, pyłu, tuszu, węgla z urządzeń produkcyjnych i siłowników hydraulicznych
- Czyszczenie przenośników bez demontażu urządzeń pneumatycznych, elektrycznych i łożysk

Zmniejszenie pracochłonności czyszczenia nawet o 80%

Dzięki urządzeniom firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu koszty czyszczenia pieców do pieczenia można poważnie zmniejszyć. Urządzenia Flex-Serwis Sp z o.o. czyszczą osady węgla, tłuszczu i inne zanieczyszczenia w piecach produkcyjnych bez ich rozbierania i podczas gdy są one nadal włączone.

Urządzenia firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu mogą także pomóc zmniejszyć koszt produkcji. Jeśli musisz wymieniać taśmy przenośnika co 2 lub 3 tygodnie, to zobacz! Jeden z naszych klientów jest właścicielem dużego browaru i odkrył, że nasz system do wydmuchiwania suchego lodu nadaje się znakomicie do czyszczenia stopionych gorących materiałów kleistych, brudu i tłuszczy. Teraz może wykonać rutynową konserwację szybko i w ruchu bez kosztownego przestoju i wymiany taśmy.

Używając urządzeń firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu w celu usuwania zanieczyszczeń pozostałościami białek w maszynach do przetwarzania żywności, nie musisz się już obawiać skażenia alergenami! Pracochłonne, ręczne skrobanie za pomocą szczotek drucianych i środki żrące można zastąpić czystą technologią firmy Flex-Serwis Sp z o.o..

Zmniejszenie pracochłonności czyszczenia nawet o 80%

Urządzenia firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu stały się preferowanym narzędziem do usuwania po pożarach sadzy, wyparowanych materiałów syntetycznych i zwęgleń. Technologia firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu jest znana z tego, że usuwa stęchły zapach spalenizny powstały na skutek ognia, dymu i wody.

Urządzenia Flex-Serwis Sp z o.o. usuwają szybko i efektywnie uszkodzenia powstałe na skutek dymu nawet w trudno dostępnych miejscach kratownic, wokół gwoździ, przewodów i rur.

Pożar powoduje powstawanie sadzy, uszkodzeń przez dym i zwęglenia w drewnie, cegle, betonie i metalu. Tego rodzaju uszkodzenia są bardzo brzydkie i charakteryzują się też nieprzyjemnym zapachem. Tradycyjne metody czyszczenia polegały na piaskowaniu, skrobaniu i zdrapywaniu szczotkami drucianymi. Dzięki firmie Flex-Serwis Sp z o.o. te długie i żmudne metody mogą być zastąpione.

Firma Flex-Serwis Sp z o.o., lider w dziedzinie technologii wydmuchiwania suchego lodu, może dostarczyć kompletne rozwiązania dla każdego projektu renowacji po pożarze. Firma Flex-Serwis Sp z o.o. dokładnie przyjrzała się potrzebom profesjonalnych wykonawców renowacji i zaprojektowała system, który pozwala łatwo dojść do najbardziej niedostępnych miejsc i usunąć szkody w nieporównanie krótszym czasie niż tradycyjnymi metodami. Żadna inna firma nie jest w stanie dostarczyć różnorodnych dysz i akcesoriów umożliwiających profesjonalnemu wykonawcy operowanie pod różnymi kątami.

Stosując tradycyjne metody, trzech do pięciu pracowników może wykonać typową renowację po pożarze w ciągu pięciu lub sześciu dni. Natomiast stosując urządzenia firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu, dwóch pracowników może zakończyć tę samą robotę w ciągu dwóch dni. Dzięki temu właściciel domu poniesie mniejsze koszty czasowej zmiany miejsca zamieszkania, a wykonawca może wziąć więcej robót i ponosi mniejsze koszty pracy.

Wydmuchiwanie suchego lodu za pomocą urządzeń firmy Flex-Serwis Sp z o.o. może całkowicie usunąć lub znacznie zmniejszyć nieprzyjemny zapach, jaki powstaje po szkodach wywołanych pożarem. Na ogół po 24 godzinach od zastosowania tej metody zapach jest już niewyczuwalny. To znaczy, że obudowywanie przy renowacji po pożarach może być znacznie zmniejszone. Wydmuchiwanie suchego lodu za pomocą urządzeń firmy Flex-Serwis Sp z o.o. zapewnia taką czystość, jakiej inne metody po prostu dać nie mogą.

Ponadto ta metoda nie generuje wtórnych odpadów. Po wykonaniu czyszczenia tą metodą nie ma potrzeby uprzątania dodatkowego nieporządku powstałego na skutek użytych środków — sody, wody lub piasku.

Zmniejszenie pracochłonności czyszczenia nawet o 80%

Zabytki stają się piękniejsze!

Firma Flex-Serwis Sp z o.o. oferuje wykonawcom renowacji zabytków metodę czyszczenia, która jest dla nich nieoceniona. Żadna inna metoda czyszczenia niż technologia firmy Flex-Serwis Sp z o.o. nie jest w stanie wydobyć wszystkich detali i niuansów struktury zabytku. Technologia firmy Flex-Serwis Sp z o.o. do wydmuchiwania suchego lodu nie pozostawia masy wtórnych odpadów, rewelacyjnie skraca czas i eliminuje potrzebę stosowania silnych środków chemicznych i materiałów ściernych.

Metoda czyszczenia zabytków urządzeniami Flex-Serwis Sp z o.o. obejmuje szereg zastosowań i odpowiada na różne potrzeby. Wykonawcy renowacji zabytków stosują urządzenia Flex-Serwis Sp z o.o. w przypadku wyblaknięcia kolorów, do usuwania klejów, uszkodzeń wywołanych przez dym i efektów starzenia się materiału — żeby wymienić tylko niektóre. Urządzenia Flex-Serwis Sp z o.o. były używane do renowacji zabytków historycznych, budynku stolicy stanu Utah, pomników z marmuru, domów z przełomu poprzedniego wieku uszkodzonych przez pożary i w wielu innych projektach.

Technologia firmy Flex-Serwis Sp z o.o. jest najlepszą metodą czyszczenia podczas większości renowacji ze względu na brak potrzeby stosowania materiałów ściernych i chemikaliów. Celem renowacji jest odtworzenie struktury oryginalnego stanu i odkrycie zakrytych warstw bez powodowania dodatkowych szkód. Urządzenia Flex-Serwis Sp z o.o. pozwalają wykonawcom renowacji osiągać pożądany rezultat czyszczenia, nie uszkadzając podłoża. Często warstwy farby i lata starzenia zakrywają oryginalne detale struktury. Jedynym sposobem odkrycia misternych detali jest technologia firmy Flex-Serwis Sp z o.o.. Żadną inną metodą nie można uzyskać tego stopnia czystości bez uszkadzania podłoża. Urządzenia Flex-Serwis Sp z o.o. mogą wydmuchiwać suchy lód bardzo blisko przedmiotów z marmuru, szkła czy onyksu, nie powodując żadnych uszkodzeń ich powierzchni.

Architekci określający warunki prac restauracyjnych często zabraniają stosowania chemikaliów i materiałów ściernych. Środki chemiczne mogą ługować takie materiały jak marmur, a materiały ścierne mogą zarysowywać czyszczone powierzchnie. Czyszczenie środkami chemicznymi i tradycyjnymi materiałami ściernymi zmienia stan wielu powierzchni, które renowatorzy chcą zachować.

Brak masy wtórnych odpadów jest dodatkową zaletą technologii Flex-Serwis Sp z o.o.. Przy takich zastosowaniach jak czyszczenie wyblakłych kolorów jest niezwykle ważne, aby metoda była nowoczesna i jak najbardziej delikatna. To można uzyskać tylko urządzeniami firmy Flex-Serwis Sp z o.o..